C'est une solution à laquelle réfléchissent et travaillent Quantel, l'un des leaders mondiaux dans le secteur des lasers à solide, qui a développé en particulier des systèmes utilisés spécifiquement sur des façades de cathédrales ou des statues, voire d'autres oeuvres d'art, et Eolite Systems, une jeune entreprise qui fabrique des lasers à fibre pour des applications industrielles. Ce travail, ces deux entreprises le mènent dans le cadre de "Cleanlase", un projet labellisé par le pôle de compétitivité "Route des Lasers" et retenu lors du 6ème appel à projets du Fonds Unique Interministériel (FUI). ALPhANOV, une structure de transfert de technologie du pôle, et un laboratoire bordelais, le CPMOH (Centre de Physique Moléculaire Optique et Hertzienne) participent à ce projet dont l'objectif à deux ans est de pouvoir disposer d'un prototype très proche du produit industrialisable, qui permettra alors d'effectuer des démonstrations de nettoyage pour les industriels.
Cleanlase va permettre d'optimiser les capacités de nettoyage du laser. "Nous allons transformer en effet la forme naturelle du faisceau, qui est pointue, afin de la rendre plate. D'où une meilleure efficacité pour gratter une surface", explique François Salin, ingénieur opticien et co-créateur, avec Philippe Métivier, d'Eolite Systems. Les partenaires de ce projet envisagent également de développer un système de localisation de faisceau basé sur l'analyse de la lumière émise. "L'utilisateur pourrait alors savoir exactement, durant toute l'étape de nettoyage, sur quelle partie le faisceau laser vient taper", ajoute-t-il. Résultat : une étape de nettoyage plus rapide, le dispositif de localisation évitant de sur-nettoyer certains endroits du moule. Par ailleurs, le nettoyage de pièces très fragiles ou sensibles pourrait être envisagé à plus ou moins long terme, le dispostif de localisation permettant une plus grande précision.
